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Chile
PLANTA PILOTO HARU ONI (HIF GLOBAL) – e-FUELS & HIDRÓGENO VERDE
Cabo Negro, Punta Arenas, Región de Magallanes, Chile (Patagonia chilena).
1. Resumen Ejecutivo
Nuestra división especializada en Infraestructura Eléctrica de Alta Complejidad y Automatización Industrial lideró con éxito la ejecución del paquete de construcción eléctrica, supervisión técnica en campo y soporte en los protocolos de comisionamiento para la planta piloto Haru Oni, el primer complejo operacional del mundo diseñado bajo el concepto de Power-to-X (PtX). Nuestra participación técnica abarcó de manera integral la integración física y funcional de los cuatro (4) bloques tecnológicos de la planta, asegurando la continuidad del lazo de control, la robustez energética en media y baja tensión, y la correcta comunicación hacia los sistemas SCADA de supervisión, cumpliendo de forma irrestricta con las exigentes normativas internacionales de seguridad industrial en atmósferas explosivas (ATEX/IECEx).
2. Desglose de Ingeniería Eléctrica y Supervisión por Bloques de Proceso
Bloque 1: Generación de Energía Eólica Avanzada (Suministro Primario)
Orientado a la captura de energía cinética limpia proveniente del aerogenerador terrestre Siemens Gamesa de 3.4 MW.
• Construcción Eléctrica: Montaje secundario y tendido de conductores de fuerza y control desde la base de la torre del aerogenerador hacia la celda de media tensión principal de la planta.
• Supervisión y Pruebas: Supervisión de campo de las líneas de baja tensión internas, timbrado y amarillado punto a punto de señales de protección de la turbina, y apoyo técnico en el comisionamiento de los lazos de control de orientación y paso de pala (pitch & yaw systems).
Bloque 2: Producción de Hidrógeno Verde (Electrólisis PEM)
Área crítica de alta demanda energética donde opera el electrolizador de Membrana de Intercambio Protónico (PEM) Siemens Energy de 1.25 MW para disociar agua molecular.
• Construcción Eléctrica: Instalación, nivelación y conexionado de los tableros rectificadores de potencia (conversión AC/DC) de alta corriente para el suministro del stack del electrolizador. Canalización e integración de sistemas de instrumentación para sensores de flujo, presión y detección de mezclas de gases.
• Supervisión y Pruebas: Ensayos dieléctricos estáticos (Megado) de cables de potencia y control, pruebas de lazo (Loop Tests) de seguridad intrínseca para atmósferas ATEX, y supervisión de las lógicas de parada de emergencia (ESD - Emergency Shutdown) del sistema de hidrógeno.
Bloque 3: Captura Directa de Aire (DAC) y Procesamiento de CO2
Módulos tecnológicos encargados de la extracción mecánica y química de dióxido de carbono directamente de la atmósfera.
• Construcción Eléctrica: Montaje de los tableros de distribución de fuerza y centros de control de motores (CCM) encargados de alimentar los ventiladores de succión masiva y los calentadores para la desorción térmica de los filtros químicos.
• Supervisión y Pruebas: Verificación operativa local y remota de actuadores de válvulas motorizadas, timbrado integral del cableado de control hacia los controladores lógicos programables (PLC), y validación de las señales de control de temperatura del bloque de regeneración.
Bloque 4: Síntesis Química e Hidroprocesamiento (Reactores de Metanol y Gasolina - MtG)
Zona petroquímica refinada licenciada por ExxonMobil donde ocurre la catálisis térmica para la transformación química de gases en hidrocarburos líquidos líquidos (e-Metanol y e-Gasolina de 93 octanos).
• Construcción Eléctrica: Canalización pesada mediante bandejas y tuberías RMC rígidas con sellos de explosión aprobados. Conexionado de baja y media tensión en los reactores químicos, sistemas de bombeo, fraccionamiento y destilación.
• Supervisión y Pruebas: Supervisión rigurosa de las instalaciones en zonas clasificadas con peligro de explosión, apoyo en pruebas de lazo complejas e interdisparos (Trip Matrix) entre los sistemas de control de procesos (DCS) y los sistemas de seguridad de llama/gas, y asistencia técnica especializada en la puesta en marcha de la planta piloto bajo carga real.
3. Metodología de Comisionamiento y Aseguramiento de Calidad (QA/QC)
• Timbrado y Amarillado Analítico al 100%: Implementación de un control de calidad cruzado exhaustivo en las interconexiones eléctricas de señales digitales, analógicas y protocolos de comunicación industrial (Profinet/Modbus), reduciendo a cero los fallas ocultas previos a la energización.
• Pruebas Dieléctricas y Verificación de Redes PAT: Ejecución de pruebas de aislamiento estático en cables e instrumentación y confirmación de la baja resistencia de paso de la malla de puesta a tierra común para la disipación estática en áreas de combustibles.
• Pruebas de Lazo (Loop Tests) de Extremo a Extremo: Validación integrada de la transferencia de datos desde los instrumentos de patio y sensores ATEX de los cuatro bloques hasta su correcta visualización y comando en el SCADA de Operación Maestro de Siemens.
4. Valor Tecnológico y Logros Operativos Alcanzados
• Integración Multisectorial Exitosa: Logramos acoplar funcionalmente de forma limpia la ingeniería eléctrica de sectores tradicionalmente distintos (generación eólica renovable y refinación química avanzada/petroquímica) dentro de un único lazo coordinado.
• Garantía de Seguridad Anti-explosiva: La rigurosidad en la supervisión de las uniones, sellados e instrumentación garantizó que el 100% de la construcción en zonas con presencia de hidrógeno y metanol cumpla con las certificaciones internacionales de seguridad.
• Puesta en Servicio Ágil: El soporte proactivo en los ensayos dinámicos agilizó las etapas de pruebas, permitiendo que la planta piloto lograra producir con éxito sus primeros lotes de e-metanol y e-gasolina dentro del cronograma estratégico establecido por HIF Global.